重慶研發(fā)電解鉛成套設(shè)備打破國外壟斷

　　央廣網(wǎng)重慶3月2日消息（記者劉湛）記者昨天從重慶科技學(xué)院了解到，由該院自主研發(fā)的“大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備”，打破了以往國內(nèi)電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備只能依靠進(jìn)口的局面,價格不到進(jìn)口設(shè)備的1/3。

　　電解鉛是煉鉛的必要程序,我國在電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備的研制和開發(fā)上與國外差距較大。長期以來,國內(nèi)冶金企業(yè)大多依靠人工,難以實現(xiàn)電解鉛的自動化作業(yè)。

　　重慶科技學(xué)院機械與動力工程學(xué)院院長周雄教授說，研發(fā)團隊于2009年為呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司設(shè)計、編程和制造了一套大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線設(shè)備。該生產(chǎn)線也是國內(nèi)第一條自主研發(fā)的大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線,從此打破了國外設(shè)備在該領(lǐng)域的壟斷地位。

　　據(jù)了解，最大的改進(jìn)是增大了陰陽極板的電解面積,提高了電解鉛效率。原本設(shè)計產(chǎn)能為10萬噸的電解鉛生產(chǎn)線,一年下來就能增加3850噸精鉛產(chǎn)量。實現(xiàn)自動化作業(yè)之后,一條生產(chǎn)線需要的工人從原來的300多人變成30多人,大幅減少了人力成本。另外,其價格也遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備,每套售價不到2000萬元,還不到進(jìn)口設(shè)備的1/3。

　　目前,該套設(shè)備已申請了5項國家發(fā)明zhuanli,并在國內(nèi)三家冶金企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用。