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自動化儀表出現故障我們一般怎樣分析原因呢

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自動化儀表出現故障我們一般怎樣分析原因呢

發(fā)布日期:2023-04-21 00:00 來源:http://www.kmfood.com.cn 點擊:

  在分析現場儀表故障原因時,應特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這可能是現場儀表系統(tǒng)故障的原因。因此,應從現場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng),兩個方面進行綜合考慮和仔細分析檢查原因?,F場儀表測量參數一般分為四個參數:溫度、壓力、流量和液位。

  1.在分析檢查現場儀表系統(tǒng)故障前,應向現場操作人員了解生產負荷和原材料參數的變化,檢查故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,確定儀表故障的原因。

  2.在分析現場儀表故障前,應徹底了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖、結構、特點、性能和參數要求、相關儀表系統(tǒng)的生產工藝、生產工藝和條件。

  3.如果儀表記錄曲線為死線(根本沒有變化的線稱為死線),或者記錄曲線原為波動,現在突然變成直線;故障可能發(fā)生在儀表系統(tǒng)中。目前,大多數記錄儀器都是DCS計算機系統(tǒng),靈敏度很高,數字顯示儀器參數的變化可以非常敏感地反映出來。此時,可以人為地改變工藝參數,以查看曲線的變化。如果沒有變化,基本上得出結論,儀表系統(tǒng)有問題;如有正常變化,儀表系統(tǒng)基本上沒有大問題。

  4.更改工藝參數時,發(fā)現記錄曲線突變或跳到較大或較小,此時故障也常在儀表系統(tǒng)中發(fā)生。

  5.當發(fā)現DCS顯示儀表異常時,可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值。如果差別很大,很可能儀表系統(tǒng)會出現故障。

  6.故障發(fā)生前,儀表記錄曲線一直正常。波動后,記錄曲線變得不規(guī)則或難以控制系統(tǒng),甚至手動操作也無法控制。此時,故障可能是由工藝操作系統(tǒng)引起的。

  如何分析不同參數的現場儀表故障

  1.流量控制儀表系統(tǒng)故障分析:

  1)當流量控制儀表系統(tǒng)的指示值達到較小時,首先檢查現場檢測儀表,如果正常,則顯示儀表出現故障。當現場檢測儀表指示較小時,檢查調節(jié)閥的開度。如果調節(jié)閥的開度為零,則通常是調節(jié)閥與調節(jié)器之間的故障。當現場檢測儀表指示較小,調節(jié)閥開度正常時,故障原因可能是系統(tǒng)壓力不足、數字顯示控制儀系統(tǒng)管道堵塞、泵、介質結晶、操作不當等原因。儀表故障的原因如下:孔板差壓流量計可能是正壓導管堵塞;差壓變送器正壓室泄漏;機械流量計是齒輪卡住或過濾器堵塞。

  2)當流量控制儀表系統(tǒng)的指示值達到較大值時,檢測儀器往往指示較大值。此時,手動遙控調節(jié)閥可以打開或關閉。如果流量能降低,一般是工藝操作造成的。

  如果流量值不能降低,則是儀表系統(tǒng)的原因。檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調節(jié)閥是否運行;檢查儀表測壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳輸系統(tǒng)是否正常。

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